ЗАО «Конти-Рус», г. Курск

2008 год

Реконструкция производственных помещений и камер хранения продукции, технологическое кондиционирование производственных помещений, охлаждение холодоносителя (пропиленгликоль) суммарной холодопроизводительностью 1 276 кВт.

А) Технологическое кондиционирование цеха по производству карамели.

• Холодопроизводительность: 210 кВт (при Ткип. = +5 ºС, Тконд = +45 ºС)
• Поставка и монтаж оборудования
• Пусконаладочные работы
• Технологическое кондиционирование производственных цехов выполнено с применением холодильных агрегатов на базе поршневых компрессоров фирмы «Bitzer» (Германия) и двухпоточных тихоходных воздухоохладителей фирмы «Thermofin» (Германия)
• Реализация проекта — 3 месяца

Б) Технологическое кондиционирование цехов по производству конфет и фасовки печенья (4 этаж)

• Суммарная холодопроизводительность: 315 кВт (при Ткип. = +5 ºС, Тконд = +45 ºС)
• Поставка и монтаж оборудования
• Пусконаладочные работы
• Технологическое кондиционирование производственных цехов выполнено с применением холодильных агрегатов на базе поршневых компрессоров фирмы «Bitzer» (Германия) и двухпоточных тихоходных воздухоохладителей фирмы «Thermofin» (Германия)
• Объект сдан в апреле 2008 года
• Реализация проекта — 3 месяца

В) Установка охлаждения холодоносителя (пропиленгликоль)

• Реализована на базе двух винтовых компрессоров фирмы «Bitzer» (Германия). Мощность чиллера — 161 кВт (при Ткип. = —20 ºС, Тконд = +45 ºС). Применен кожухотрубный теплообменник фирмы «ALFA LAVAL» (Швеция).
• В системе холодоносителя применен бак из нержавеющей стали объемом 1,5 м³. Насосная станция изготовлена с применением водяных насосов фирмы «Ebara» (Япония/Италия). Температура пропиленгликоля — минус 15 ºС.
• Объект сдан в январе 2008 года
• Реализация проекта — 3 месяца

Г) Технологическое кондиционирование производственного помещения.

• Холодопроизводительность: 240 кВт (при Ткип. = +5 ºС, Тконд = +45 ºС)
• Поставка и монтаж оборудования
• Пусконаладочные работы
• Технологическое кондиционирование производственных цехов выполнено с применением холодильных агрегатов на базе поршневых компрессоров фирмы «Bitzer» (Германия) и двухпоточных тихоходных воздухоохладителей фирмы «Thermofin» (Германия).
• Объект сдан в январе 2007 года.
• Реализация проекта — 2 месяца.

Д) Технологическое кондиционирование цехов расфасовки и упаковки печенья

• Суммарная холодопроизводительность: 290 кВт (при Ткип. = +5 ºС, Тконд = +45 ºС).
• Поставка и монтаж оборудования
• Пусконаладочные работы.
• Технологическое кондиционирование производственных цехов выполнено с применением холодильных агрегатов на базе поршневых компрессоров фирмы «Bitzer» (Германия) и двухпоточных тихоходных воздухоохладителей фирмы «Thermofin» (Германия).
• Объект сдан в сентябре 2006 года.
• Реализация проекта — 3 месяца.

Е) Поставка, монтаж и пусконаладочные работы холодильного оборудования для камер хранения жира и сгущенного молока

• Суммарная холодопроизводительность: 60 кВт (при Ткип. = –4 ºС, Тк = 40 ºС).
• Применены холодильные компрессорно-конденсаторные агрегаты на базе спиральных компрессоров фирмы «Copeland» (Германия) и воздухоохладителей фирмы «Searle» (Великобритания).
• Объект сдан в июне 2006 года.
• Реализация проекта — 2 месяца.

2012 год

Административно-бытовой корпус

Общая площадь АБК составляет 10 825 м². Суммарный воздухообмен по зданию составляет 78 659 м³/час. Проектом предусмотрены отдельные системы приточной и вытяжной вентиляции для следующих групп помещений: столовая, лаборатория, гардеробные, офисные помещения, конференц-зал.

Индивидуальное поддержание комфортных параметров по помещениям осуществляется системой центрального кондиционирования на базе четырех мультизональных систем производства фирмы «Dantex» общей холодопроизводительностью 440 кВт. Использованы внутренние блоки настенного, кассетного и канального типов.

В помещении серверной предусмотрена сплит-система с низкотемпературным комплектом производства фирмы «Gree».

В здании установлена система противодымной вентиляции.

Производственный корпус

В помещения фасовки на 1 и 2 этажах приток воздуха осуществляется от центральных кондиционеров. В теплый период года приточный воздух охлаждается, а в холодный – подается с перегревом, обеспечивая воздушное отопление. Поддержание требуемой температуры в данных помещениях осуществляется промышленными воздухоохладителями канального типа. Холодоснабжение ВОПов и центральных кондиционеров осуществляется от чиллера холодопроизводительностью 638 кВт с выносным конденсатором.

Для склада сырья предусмотрена система вентиляции, совмещенная с воздушным отоплением. В производственных помещениях участка варки сырья разработана система приточно-вытяжной общеобменной вентиляции первой линии. Воздухообмен осуществляется приточно-вытяжными установками с роторными теплоутилизаторами. В теплый период года для склада сырья приточный воздух подается охлажденным. Предусмотрена система удаления от местных локализующих устройств.

Разработана вытяжная вентиляция в зоне растаривания сахара, вентилятор принят во взрывозащищенном исполнении. Холодоснабжение центральных кондиционеров предусмотрено от чиллера производительностью 954 кВт с выносным конденсатором.

Разработаны системы приточно-вытяжной и аварийной вентиляции помещения приготовления крахмала. Вентиляторы вытяжных систем приняты во взрывозащищенном исполнении. Система вытяжной вентиляции укомплектована резервным вентилятором.

Проектом предусмотрены системы приточно-вытяжной вентиляции теплового пункта, лаборатории, хранения сорбитола, хранения патоки, помещения жироловок, гардеробных, системы вытяжной вентиляция из сан.узлов.

В здании выполнена вытяжная противодымная вентиляция.