2008 год
Реконструкция производственных помещений и камер хранения продукции, технологическое кондиционирование производственных помещений, охлаждение холодоносителя (пропиленгликоль) суммарной холодопроизводительностью 1 276 кВт.
А) Технологическое кондиционирование цеха по производству карамели.
- Холодопроизводительность: 210 кВт (при Ткип. = +5 ºС, Тконд = +45 ºС)
-
Поставка и монтаж оборудования
- Пусконаладочные работы
- Технологическое кондиционирование производственных цехов выполнено с применением холодильных агрегатов на базе поршневых компрессоров фирмы «Bitzer» (Германия) и двухпоточных тихоходных воздухоохладителей фирмы «Thermofin» (Германия)
- Реализация проекта — 3 месяца
Б) Технологическое кондиционирование цехов по производству конфет и фасовки печенья (4 этаж)
- Суммарная холодопроизводительность: 315 кВт (при Ткип. = +5 ºС, Тконд = +45 ºС)
- Поставка и монтаж оборудования
- Пусконаладочные работы
- Технологическое кондиционирование производственных цехов выполнено с применением холодильных агрегатов на базе поршневых компрессоров фирмы «Bitzer» (Германия) и двухпоточных тихоходных воздухоохладителей фирмы «Thermofin» (Германия)
- Объект сдан в апреле 2008 года
- Реализация проекта — 3 месяца
В) Установка охлаждения холодоносителя (пропиленгликоль)
- Реализована на базе двух винтовых компрессоров фирмы «Bitzer» (Германия). Мощность чиллера — 161 кВт (при Ткип. = —20 ºС, Тконд = +45 ºС). Применен кожухотрубный теплообменник фирмы «ALFA LAVAL» (Швеция).
- В системе холодоносителя применен бак из нержавеющей стали объемом 1,5 м3. Насосная станция изготовлена с применением водяных насосов фирмы «Ebara» (Япония/Италия). Температура пропиленгликоля — минус 15 ºС.
- Объект сдан в январе 2008 года
- Реализация проекта — 3 месяца
Г) Технологическое кондиционирование производственного помещения.
- Холодопроизводительность: 240 кВт (при Ткип. = +5 ºС, Тконд = +45 ºС)
- Поставка и монтаж оборудования
- Пусконаладочные работы
- Технологическое кондиционирование производственных цехов выполнено с применением холодильных агрегатов на базе поршневых компрессоров фирмы «Bitzer» (Германия) и двухпоточных тихоходных воздухоохладителей фирмы «Thermofin» (Германия).
- Объект сдан в январе 2007 года.
- Реализация проекта — 2 месяца.
Д) Технологическое кондиционирование цехов расфасовки и упаковки печенья
- Суммарная холодопроизводительность: 290 кВт (при Ткип. = +5 ºС, Тконд = +45 ºС).
- Поставка и монтаж оборудования
- Пусконаладочные работы.
- Технологическое кондиционирование производственных цехов выполнено с применением холодильных агрегатов на базе поршневых компрессоров фирмы «Bitzer» (Германия) и двухпоточных тихоходных воздухоохладителей фирмы «Thermofin» (Германия).
- Объект сдан в сентябре 2006 года.
- Реализация проекта — 3 месяца.
Е) Поставка, монтаж и пусконаладочные работы холодильного оборудования для камер хранения жира и сгущенного молока
- Суммарная холодопроизводительность: 60 кВт (при Ткип. = –4 ºС, Тк = 40 ºС).
- Применены холодильные компрессорно-конденсаторные агрегаты на базе спиральных компрессоров фирмы «Copeland» (Германия) и воздухоохладителей фирмы «Searle» (Великобритания).
- Объект сдан в июне 2006 года.
- Реализация проекта — 2 месяца.
2012 год
Административно-бытовой корпус
Общая площадь АБК составляет 10 825 м2. Суммарный воздухообмен по зданию составляет 78 659 м3/час. Проектом предусмотрены отдельные системы приточной и вытяжной вентиляции для следующих групп помещений: столовая, лаборатория, гардеробные, офисные помещения, конференц-зал.
Индивидуальное поддержание комфортных параметров по помещениям осуществляется системой центрального кондиционирования на базе четырех мультизональных систем производства фирмы «Dantex» общей холодопроизводительностью 440 кВт. Использованы внутренние блоки настенного, кассетного и канального типов.
В помещении серверной предусмотрена сплит-система с низкотемпературным комплектом производства фирмы «Gree».
В здании установлена система противодымной вентиляции.
Производственный корпус
В помещения фасовки на 1 и 2 этажах приток воздуха осуществляется от центральных кондиционеров. В теплый период года приточный воздух охлаждается, а в холодный – подается с перегревом, обеспечивая воздушное отопление. Поддержание требуемой температуры в данных помещениях осуществляется промышленными воздухоохладителями канального типа. Холодоснабжение ВОПов и центральных кондиционеров осуществляется от чиллера холодопроизводительностью 638 кВт с выносным конденсатором.
Для склада сырья предусмотрена система вентиляции, совмещенная с воздушным отоплением. В производственных помещениях участка варки сырья разработана система приточно-вытяжной общеобменной вентиляции первой линии. Воздухообмен осуществляется приточно-вытяжными установками с роторными теплоутилизаторами. В теплый период года для склада сырья приточный воздух подается охлажденным. Предусмотрена система удаления от местных локализующих устройств.
Разработана вытяжная вентиляция в зоне растаривания сахара, вентилятор принят во взрывозащищенном исполнении. Холодоснабжение центральных кондиционеров предусмотрено от чиллера производительностью 954 кВт с выносным конденсатором.
Разработаны системы приточно-вытяжной и аварийной вентиляции помещения приготовления крахмала. Вентиляторы вытяжных систем приняты во взрывозащищенном исполнении. Система вытяжной вентиляции укомплектована резервным вентилятором.
Проектом предусмотрены системы приточно-вытяжной вентиляции теплового пункта, лаборатории, хранения сорбитола, хранения патоки, помещения жироловок, гардеробных, системы вытяжной вентиляция из сан.узлов.
В здании выполнена вытяжная противодымная вентиляция.